合金彎頭質量檢驗: 　　1,合金彎頭按相應技術文件規定的項目和要求進行檢驗； 　　2,當合金彎頭力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理； 　　3,淬火狀態或低溫回火后的合金彎頭，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火； 　　4,熱處理原始記錄應妥善保存備查。 合金彎頭清理: 　　1,根據合金彎頭要求和表面狀況采用堿洗，水溶性清洗劑，氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理； 　　2,合金彎頭一般不采用酸洗的方法進行清理。 合金彎頭校正: 　　1,合金彎頭采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊； 　　2,合金彎頭矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火；

沖壓彎頭的材料需要一些特殊的原料進行生產,這些原料要進行嚴格的選擇和控制,原料要選擇合適,否則生產的沖壓彎頭就不會有質量保證. 　　沖壓彎頭沖壓材料種類繁多，用途應用廣泛，正在形成一個規模宏大的高技術產業群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰略意義。沖壓材料按照不同的分類標準進行分類可以分為不同的種類，按使用性能分，可分為微電子材料、光電子材料、傳感器材料、信息材料、生物醫用材料、生態環境材料、能源材料和機敏(智能)材料，這些沖壓材料具有不同的使用性能，在不同的領域和行業中展現良好的使用價值。

a. 熱推成形 　　熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。 b. 沖壓成形 沖壓成形彎頭是 早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 　　 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。 　　 采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 c. 其它的成形方法 　　除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用。

碳鋼彎頭的根本工藝過程是： 先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓， 終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。 該碳鋼彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面： （1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。 （2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。 （3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。

沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成，運用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的銜接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質量優，耐磨損，不易損壞。沖壓彎頭規格為1/2-10寸，產品普遍應用于石油、化工、冶金、電力等行業的管道安裝、裝置、配套等效勞。 隨著世界經濟的不時開展，收入程度的不時進步，我們目的面向 先進的建筑業及船舶業等相關行業。沖壓彎頭以銜接管件為主，在這一產品的開展范疇可以擔當重擔，具備 技術程度而啟航。沖壓彎頭管件加工工藝具有 的工藝，在消費中依照 的工藝技術停止消費： 1、雙卡壓比單卡壓抗拉力進步1.8倍， 適用高層、高水壓的建筑物。 2、雙卡壓管件在插入管子時不會切傷膠圈。 3、運用于不銹鋼管材系統，雙卡壓式管件尺寸精度進步，允許管材的誤差增大，適配性 強。 4、雙卡壓式膠圈密封在不銹鋼資料內，膠圈耐久性明顯進步，且雙卡壓密封圈左右受擠壓平均，密封圈不會從側面倍水壓擠出，補償了單卡壓適用過程中的缺乏。 5、雙卡壓接頭處，管子受外力折彎變形時對密封圈不會產生影響，沖壓彎頭管件式卡銜接技術性能、技術指標、技術程度的晉級產品。 沖壓彎頭只能做小口徑的，假如管子規格太大，很難買到廢品沖壓彎頭，只能運用焊接彎頭。由于焊接彎頭焊縫 多， 運用性能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。且由于沖壓彎頭是成批消費，所以價錢上較焊接彎頭廉價。如今有精鑄彎頭，能夠做316L的，抗腐蝕性能 好。